lunes, 31 de agosto de 2015

Beneficiado del café Procesos húmedo (V)

La fermentación y el lavado se llevan a cabo en el siguiente equipo:
  1. Tanque de fermentación en seco
  2. Llave de agua para el arrastre de los granos fermentados.
  3. Máquina lavadora mediante cepillos giratorios.
  4. Tolva de alimentación del elevador con enrejillado perforado.

domingo, 30 de agosto de 2015

Beneficiado del café Procesos húmedo (IV)

Las cerezas verdes, las parcialmente secas y las que tienen un solo grano de café, son más livianas y flotan en la superficie del agua. Por esto, se separan del producto restante en el separador por peso específico. Las cerezas maduras y los cuerpos extraños son más pesados y van al fondo del agua, que los transporta a un separador en forma de U. Los cuerpos extraños, más pesados, caen en la trampa.

Las cerezas maduras, ligeramente más pesadas que el agua, vuelven a subir al tope del separador en U y son transportadas al siguiente separador, que las divide en dos clases, de acuerdo con el tamaño. Cada clases es transportada al tanque de alimentación de cada despulpadora. En la máquina, se lleva a cabo el despulpado por la fricción de los granos entre la lámina fija y la superficie áspera del tambor giratorio. El agua de transporte arrastra la pulpa y la separa de los granos despulpados. Estos últimos son transportados al tanque de fermentación.

sábado, 29 de agosto de 2015

Beneficiado del café Procesos húmedo (III)

La separación por tamaño se lleva a cabo mediante los siguientes elementos:

10) Zaranda vibratoria que separa las cerezas en los dos tamaños.
11) Tanques de alimentación de las máquinas despulpadoras.

La máquina despulpadora se compone de lo siguiente:

12) Tolva de alimentación
13) Tambor giratorio con superfici áspera.
14) Lámina ajustable según el tamaño de las cerezas.
15) Descarga de los granos de café despulpados.
16) Descarga del agua de transporte y de la pulpa.
17) Tubería de transporte de los granos despulpados.
18) Tanque de fermentación
19) Tubería de transporte de los granos verdes.

viernes, 28 de agosto de 2015

Beneficiado del café Procesos húmedo (II)

La recepción se efectúa con el siguiente equipo:
1) Medida
2) Tanque de recolección de las cerezas.
3) Válvula de descarga que alimenta los separadores por peso específico y tamaño.

La separación por peso específico se efectúa como sigue:
4) Agua de transporte de las cerezas
5) Primer separador por peso específico
6) Cerezas verdes livianas.
7) Cerezas maduras y cuerpos extraños pesados.
8) Segundo separador por peso específico en forma de U.
9) SEparación de las cereza de los cuerpos extraños.

jueves, 27 de agosto de 2015

Beneficiado del café Procesos húmedo (I)

La pulpa de los frutos debe ser blanda y no desecada, para facilitar su separación. El procesamiento debe efectuarse inmediatamente después de la cosecha, con las siguientes operaciones:

  • REcepción y pesado de las cerezas
  • Clasificación
  • Despulpado.
  • Separación del mucilago y lavado
  • Secado
  • Descascarado y pulido
  • Selección
  • Clasificación
  • Ensecado, pesado y almacenaje

miércoles, 26 de agosto de 2015

Beneficiado del café (II)

Con la maduración del fruto, el color de la cereza cambia del verde al rojo. Este es el momento óptimo para la cosecha y producción de granos de café de calidad superior. Si no se cosecha el fruto en este estado, la pulpa se ablanda paulatinamente, se oscurece, se seca y cae.

El cafeto tiene siempre, frutos que se encuentran en diferentes estado de maduración. Para obtener granos de calidad superior, es preciso efectuar la cosecha escalonada y selectiva en forma manual.

Para obtener los granos de café verde, se debe desechar la pulpa de la cereza y las capas que envuelven cada grano. Este proceso se lleva a cabo en las plantas beneficiadoras de café mediante el sistema húmedo, o el seco.

martes, 25 de agosto de 2015

Beneficiado del café (I)

El beneficiado del café es el conjunto de operaciones que permiten la separación de los granos verdes de la cereza, su fermentación y secado.

La mayoría de los frutos de café contiene dos granos que están recubiertos por una capa de pulpa. Cada grano, a su vez está recubierto por tres capas. La película plateada es la capa más interna, que se adhiere al grano. La cáscara apergaminada es la capa intermedia de color amarillo-marrón. El recubrimiento mucilaginoso es la capa externa, de color blancuzco y traslúcido que separa la pulpa de la capaapergaminada.

domingo, 23 de agosto de 2015

La producción del azúcar refinada de remolacha se lleva a cabo por difusión en un solo proceso continuo

El flujo de obtención del azúcar de remolacha es como a continuación se describe:
  1. Las remolachas se lavan con chorros de agua.
  2. Las remolachas entran en molinos provistos de cuchillas giratorias y se recortan en lonjas.
  3. Las lonjas se precalientan con vapor a 75°C.
  4. Las lonjas entran en la parte inferior de la torre de difusión y, a contracorriente con agua a 75°C, son transportadas hacia arriba.
  5. Las lonjas, de las cuales se ha extraído casi toda la sacarosa, son exprimidas en prensa continua de tres rodillos para extraer el residuo de agua dulce que se devuelve a la difusión.
  6. La torta se seca con aire caliente. Constituye un excelente alimento para el ganado.
  7. En el horno de cal se quema la piedra caliza con coque para producir cal viva, óxido de calcio y bióxido de carbono.
  8. La cal viva se mezcla con agua para formar lechada de cal.
  9. El agua con sacarosa se mezcla con un excedente de lechada.
  10. La mezcla se somete a la primera carbonatación, calentándola hasta 80°C o 90°C, insuflado bióxido de carbono para precipitar el excedente de hidróxido de calcio como sales insolubles de calcio. Después se filtra.
  11. El líquido se somente a otra carbonatación para eliminar la cal.
  12. EL jugo clarificado e desmineraliza por eliminar la cal.
  13. El jugo purificado se concentra en evaporadores de múltiple efecto.
  14. El jugo se cristaliza en un tanque cristalizador al vacío.
  15. La masa de cristales y melaza se enfría en un cristalizador.
  16. Se separan los cristales de sacarosa y la melaza por centrifucación.
  17. Se efectúa el secado de los cristales de azúcar en granuladores de tambor.
  18. El azúcar refinada se almacena a granel en tanques acondicionados.

sábado, 22 de agosto de 2015

Refinación de Azúcar (II)

Proceso según la figura del anterior post
  1. El azúcar cruda del tanque de almacenamiento se transporta a una mezcladora para llevar a cabo la refinación.
  2. El azúcar se mezcla con un jarabe denso y de elevada pureza para disolver la película de melaza que cubre los cristales.
  3. La masa de cristales y jarabe se centrífuga con el fin de separar la película. Aquí se obtienen cristales lavados y un jarabe sucio.
  4. El jarabe de refinación se evapora hasta lograr la cristalización.
  5. Al centrífugar la masa caliente, se separa la melaza y un azúcar bastante pura, que pasa a la redisolución.
  6. El azúcar refinda y la cristalizada se disuelven en agua caliente y se filtra el jarabe que se forma.
  7. El jarabe se purifica y se decolora por filtración con carbón activado.
  8. El jarabe decolorado se vuelve a filtrar para separar las partículas de carbón.
  9. El jarabe purificado se concentra hasta lograr la cristalización.
  10. La masa se centrífuga y se separa el azúcar blanca de un jarabe. El jarabe puede volver a pasar a la concentración o  a la rediluciónen agua caliente, dependiendo de su pureza.
  11. El azúcar blanca se seca en granuladores de tambor.
  12. En seguida se tamiza.
  13. Se almacena a granel.
  14. El azúcar refinada está lista para la comercialización.

jueves, 20 de agosto de 2015

Refinación de Azúcar

El azúcar cruda que llega a la refinería contienen 98% de sacarosa. En la primera etapa de la refinación (figura) es reblandecer la capa de impureza que envuelve a los cristales de azúcar con un jarabe de azúcar saturado caliente. Esta mezcla se centrífuga y en esta operación los cristales de azúcar se rocían con agua para eliminar las impurezas. Los cristales de azúcar lavados se disuelven a continuación con agua caliente se tratan con sal para elevar el pH a 7.3 a 7.6 y la temperatura se aumenta a 82°C. Después la mezcla caliente se filtra. El color y la solución de azúcar se elimina flitrando a través de carbón activido, después de lo cual el azúcar se cristaliza en charolas de vacío y se refriegan. Durante la centrifugación, los cristales se lavan con agua, secan, se pasan por malla para graduarlos por tamaños y se empacan.

domingo, 16 de agosto de 2015

Azúcar El flujo de la fabricación del azúcar cruda de caña es como a continuación se detalla

  1. Los tallos se limpian con chorros fuertes de agua caliente
  2. Los tallos son desmenuzados
  3. La caña desmenuzada entra a la molienda. Después de cada trituración el bagazo se rocía con agua caliente.
  4. El jugo se mezcla con una lechada de cal para la clarificación
  5. La mezcla se calienta y se forma un precipitado
  6. Este precipitado se separa con la clarificación
  7. La suspensión precipitada se filtra y se obtiene un líquido claro que se vuelve a la mezcla con lechada de cal.
  8. E jugo clarificado se concentra por efecto múltiple.
  9. El jugo se cristaliza en untanque cristalizador.
  10. La masa de cristales y melaza se enfría mezclándola en un cristalizador.
  11. Se centrífuga la masa enfriada para separar la melaza
  12. Almacenado del azúcar cruda.

El azúcar morena puede ser comercializada sin refinación.


viernes, 14 de agosto de 2015

Azúcar Purificación, Concentración (II)

El jarabe concentrado pasa a la cristalización. Ésta se lleva a cabo en un tanque de concentración al vacío, por efecto simple. Aquí el jarabe queda saturado en azúcar. Al llegar el jarabe a la saturación. La mezcla de cristales y melaza, llamada masa cocida, se descarga en un mezclador cristalizado para que la masa se enfríe.

La centrífugadora se utiliza para separar el azúcar de una parte de la melaza. Lo cristales de azúcar pueden rociarse con agua, para reducir la capa de melaza que los recubre y aclara el carecterístico color café que los residuos de ésta le confieren al azúcar cruda. La melaza separada por centrifugación se mezcla otra vez con jarabe fresco y se vuelve a cristalizar.

jueves, 13 de agosto de 2015

Azúcar Purificación, Concentración (I)

El jugo clarificado, tanto de la caña como de la remolacha, pasa a la operación de concentración. Las dos terceras partes del agua del jugo se evaporan al vacío en evaporadores continuos de efecto múltiple.

  1. Tanque de alimentación continua del jugo clarificado.
  2. Vapor eterno para el calentamiento de las placas.
  3. Primer Tanque de concentración al vacío.
  4. Placas de calentamiento del primer tanque
  5. Segundo tanque de concentración al vacío.
  6. Placas de calentamiento 
  7. Tercer tanque de concentración al vacío
  8. Placas de calentamiento del tercer tanque
  9. Condensador
  10. Salida a las bombas de vacio.
  11. El jugo clarificado, por el vacio existente en el sistema, entra continuamente en el primer tanque de concentración
  12. El jugo rociado a presión pasa a través de las placas calentadas a vapor directo. Aquí se efectúa la primera concentración.
  13. El vapor de agua de evaporación es aspirado por el vacío hacia las placas del segundo tanque.
  14. El jugo parcialmente concentrado desde el fondo del primer tanque pasa en forma continua hacia los aspersores del segundo tanque.
  15. El vapor de agua es aspirado, siempre por el vacío, hacia las placas del tercer tanque.
  16. El jugo más concentrado, desde el segundo tanque pasa, por efecto del vacío, hacia los aspersores del tanque.
  17. El jugo concentrado es llevado por una bomba hacia el cristalizador.
  18. El vapor introducido en el tercer tanque es aspirado en el condensador y se transforma en agua.

miércoles, 12 de agosto de 2015

Azúcar Purificación, clarificación (II)

El precipitado se separa del jugo claro, como sigue:

10) Tanque de sedimentación con fondo cónico que funciona en continuo.
11) Conducto central de alimentación que permite introducir la suspensión.
12) Esta suspensión se introduce por debajo del nivel del líquido clarificado. La clarificación se efectúa por sedimentación en el fondo de sustancias más pesadas.
13) El líquido clarificado sale del tanque a través de un desborde circular.
14) El precipitado se retira por una salida central en el fondo de tanque.
15) El precipitado es transportado hacia la salida por un agitador que gira a bajas revoluciones.
16) El precipitado es alejado por una bomba que permite controlar laconcentración del mismo.

martes, 11 de agosto de 2015

Azúcar Purificación, clarificación (I)

El jugo que sale de la caña es de color verde oscuro, y es turbio y ácido. Primeramente, se filtra para separarlo de los pedacitos de bagazo,. Después, es necesario neutralizar los ácidos que se encuentran en solución para bloquear la inversión de la sacarosa, que dificultaría la posterior cristalización. Para esto se pemplean cal y calor. La lechada de cal neutraliza la acidez natural del jugo y forma sales insolubles de calor, en forma de fosfatos de calcio principalmente. El calentamiento jel jugo alcalino hasta su punto de ebullición, coagula las proteínas y algunas de las grasas, ceras y goma.

lunes, 10 de agosto de 2015

Azúcar Difusión (II)

El triturador y la difusión de la caña de azúcar se lleva a cabo en una instalación que se compone con lo siguiente:
  1. DEsmenuzador de caña con cuchillas giratorias
  2. Tubo que conduceel primer guarapo extraído por trituración.
  3. Entrada del bagazo al difusor para su calentamiento
  4. Extracción del azúcar por difusión 
  5. Jugo extraído por difusión
  6. Tubo que lleva el agua caliente para la imbibición
  7. Rodillos decompresión del bagazo
  8. Salida del bagazo final
  9. Tuvo que conduce el jugo de la compresión final del bagazo.

domingo, 9 de agosto de 2015

Azúcar Difusión (I)

Después de la trituración, se introducen los bagazos en un difusor continuo horizontal. Se emplea el agua como disolvente o una solución de agua con sacarosa a 75°C. Esta temperatura es la óptima para bloquear la acción de las bacterias y enzimas y para favorecer la difusión de la sacarosa. A la salida del difusor, el bagazo es comprimido por rodillos.


El agua dulce que se extrae del difusor se purífica, calienta, mezcla y rocía al final. Sobre la capa de bagazo. El agua que atraviesa repetidas veces la capa se enriquece en sacarosa. En el difusor se mantiene la temperatura de la solución a 75°C, pasándola a través de un calentador antes de rociarla sobre el bagazo. El jugo que sale del difusor se mezcla con el obtenido durante la trituración previa para lograr un rendimiento de 98% de sacarosa.

sábado, 8 de agosto de 2015

Azúcar Trituración de la materia prima (II)

Un molino de caja consiste de 3 a 7 juegos de rodillos. A la salida de cada unidad moledora, el bagazo se rocía con chorros de agua caliente o jugo pobre en azúcar. Este proceso de imbibición favorece la extracción del jugo. Con él se logra extraer 95% de la sacarosa contenida en la caña. El bagazo final que sale del último molino está compuesto de 55 azúcares, fibra leñosa y 40 o 50% de agua.

Este se utiliza como combustible, como alimento para los animales y en la producción de papel.
La extracción mixta se lleva a cabo introduciendo los tallos en un desmenuzador conectada a cuchillas giratorias que cortan el bagazo a la longitud óptima para la difusión. De aquí se extrae el 60% del jugo. Con la trituración quedan intactas 10 o 15% de la células. De éstas, la sacarosa se extrae por difusión.


Las raíces de remolacha se cortan con cuchillas giratorias, formando tiras delgadas llamadas lonjas. Estas son calentadas a 75°C para que las paredes celulares se vuelvan permeables y permitan la difusión de la sacarosa.

viernes, 7 de agosto de 2015

Azúcar Trituración de la materia prima (I)

El guarapo de la caña se obtienen triturando la materia prima repetida veces y exprimiendo el jugo de la planta. En la actualidad, con frecuencia se emplea el sistema mixto, que consiste en triturar al caña una sola vez para después pasarla a la difusión continua.

La trituración consiste en el quebramiento de la estructura de los tallos y la fractura de sus célula. Esto se hace por medio de cuchillas giratorias. También se efectúa con desfibriladoras o con la combinación de ambos métodos. Asimismo, se utilizan desmenuzadores que quiebran y comprimen la estructura de la caña y extraen gran parte del jugo.

La extracción del jugo por trituración se hace introduciendo los tallos a través de tres rodillos de gran tamaño.

jueves, 6 de agosto de 2015

Azúcar de caña (II)

El proceso todavia consiste en triturar la caña para extraer jugo, purificado y secar la sacarosa cruda.

La extracción de la sacarosa en solución se logra quebrantando las paredes de las células que el guarapo pueda escurrir. El proceso de producción del azúcar incluye las siguientes operaciones.
  • Operaciones
  • Trituración
  • Difusión
  • Purificación
  • Clarificación
  • Concentración
  • Refinación Almacenamiento.

miércoles, 5 de agosto de 2015

Azúcar de caña (I)

En condiciones de crecimiento (clima, etc) afectan las características de los jugos. La caña de azúcar se cultiva con retoños de la vara cada uno de los cuales contiene un brote. El tiempo de la caña que debe crecer antes de 7 meses a 2 años. El rendimiento de azúcar del jugo de caña es alrededor de 14 al 17%.
Ya csechada los tallos se cortan justamente la parte superior también se corta ya que contiene altas concentraciones de una enzima, reduce considerablemente el rendimiento del azúcar. En la cosecha también se eliminan las hojas de las cañas.

martes, 4 de agosto de 2015

TEcnología de los azúcares (II)

Las industrias en Bolivia de producción de azúcar son:
La Belgica, Unagro, Guabira, San Aurelio, con una producción promedio de 600Ton/día.

La sustancia que se conoce como azúcar es la sacarosa. Esta, a su vez, está compuesta de glucosa y fructosa. Se encuentra en solución en las células de las plantas azucareras.

La sacarosa esta distribuida en una gran variedad de plantas, pero sólo cuatro - caña de azúcar, remolacha, árbol de palma y arce son fuentes comerciales del producto granulado.

lunes, 3 de agosto de 2015

TEcnología de los azúcares (I)

La sacarosa esta distribuida en una gran variedad de plantas, pero sólo cuatro caña de azúcar, remolacha, árbol de palma y arce son fuentes comerciales del producto granulado.

El azúcar se extrae de la caña de azúcar, que se cultiva en las zonas tropicales, y de la remolacha, cuyo cultivo se localiza en las zonas templadas. Está compuesta principalmente de carbohidratos, que constituyen la fuente de caloría en la dieta humana. Aparte de su utilización como edulcorante, el azúcar se emplea también en la industria para la fabricación de materiales sintéticos, colorantes y productos farmacéuticos.


domingo, 2 de agosto de 2015

Elaboración de proteínas vegetales (V)

Para la elaboración de la leche de soya, se deben remojar las semillas en agua. Luego de remojarlas, éstas se desintegran en agua tibia; para ello se utiliza un molino coloidal. Enseguida, la pasta se calienta para destruir los compuestos antinutritivos. Después, la pasta lechosa debe ser centrfugada o filtrada para separar los compuestos solubles que le dan un sabor desgradable al alimento. Al final, el resto del producto se seca por atomización, y se obtiene la leche de soya en polvo.

sábado, 1 de agosto de 2015

Elaboración de proteínas vegetales (IV)

La materia prima no debe someterse a un calentamiento excesivo durante la cocción y la extracción del aceite. Esto permite minimizar la desnaturalización de la pasta  y mantener al máximo la solubilidad del aislado proteínico. La mayoria de las proteínas se extraen, a partir de la harina desgrasada, con agua neutra o ligeramente alcalina. Luego, se separa de la solución proteínica el residuo insoluble de la harina. Las proteínas son precipitadas por adición de ácidos minerales, a un pH de 4.5. Finalmente, las proteínas coaguladas se lavan repetidas veces y se secan.

Las fibras texturizadas forman por medio de un baño ácido bombeado una solución concentrada de proteinado de sodio a través de las aberturas finas del equipo.