domingo, 31 de mayo de 2015

Trigo Clasificación de la harina

El grano de trigo se transforma en harina de diferentes clases como harina blanca integral, harina morena y sémola.

sábado, 30 de mayo de 2015

Trigo Molienda de la harina (IV)

Al mezclar todas las corrientes de harina de un molino en un solo producto se obtiene lo que se llama comúnmente "harina directa". La cantidad de esta harina generalmente corresponde al 72% del grano de trigo. El rendimiento de harina se conoce como "extracción" Aunque en distintos molinos que procesan trigos diferentes se obtendrán grados de extracción ligeramente distintos, la gráfica de la Figura muestra, en general, los rendimientos de los diversos tipos o grados de harina que se obtienen del proceso de molienda del trigo. El contenido de Proteínas ceniza y grasa en las harinas puede variar si se seleccionan las corrientes de molienda. Los molinos que trabajan con trigo duro clasifican hasta el 80% de la harina como de grado inferior. El 20% restante puede venderse como de primera o dividirse en extra y de segunda. Los diferentes grados de harina encuentran usos en muy distintas aplicaciones. Por ejemplo, las harinas de grado superior, generalmente se emplean en la fabricación de pan, miesntras que las de grado inferior son harinas para pasteles y galletas. La harina desegunda es la materia prima de la cual se obtiene el gluten de trigo y el almidón. En Tabla 6.2 se presenta el análisis químico de diversas harinas con varias extracciones.

viernes, 29 de mayo de 2015

Trigo Molienda de la harina (III)

De las muchas operaciones de molienda y cernido que se llevan a cabo durante la molienda de harina entre 150 y 150 diferentes corrientes de productos se combinan para obtener los principales productos de la molienda, de la harina y para la alimentación del molino.

En general, la alimentación del molino corresponde a un 28% del trigo procesado. Normalmente, las corrientes del molino se combinan para obtener productos como son salvado la cubierta exterior gruesa de los granos (12% de fibra); "molienda media" que son partículas finas de salvado cortos, germen y harina (9.5% de fibras); mezcla de trigo molido y salvado de buena calidad (9,5%fibra) cortos, formados por partículas finas de salvado, germen de harina y desperdicios del final del molino (7% de fibra) y residuos, una combinación de desperdicios algo de salvado, germen y harina (4% de fibra). En general, el contenido de proteína de estos productos aumenta con la disminución en el contenido de fibra. La alimentación del molino se vende por canales regulares convirtiéndose en ingredientes de alimentos para ganado, aves, cerdos y perros. La sémola de germen de trigo que consta principalmente de germen de trigo con algo de salvado y cortos, es un ingrediente de los alimentos para caballos y mink. El germen de alta pureza puede ser obtenido por separaciones especiales para consumo humano.

jueves, 28 de mayo de 2015

Trigo Molienda de la harina (II)

Los cernidores constan de una serie de mallas en una caja suspendida de tal manera que se produce un movimiento de agitación rotatorio. Aquí, el grano de trigo roto se cierne a través de las mallas sucesivas de mayor finura. El material grueso del cernidor se vuelve a pasar por el siguiente rodillos de la quebradora. Algo de material fino de cada cernidor envía por un purificador. Donde, por medio de corrientes de aires y mallas, se separa el salvado y se clasifican las partículas de endospermo. Durante el proceso de quebrado se produce algo de harina. Cuatro o cinco rodillos quebradores, con superficies corrugadas cada vez más finas, y seguidas cada uno de ellos por un cernidor y un purificador, trabajan el material grueso que proviene del cernidor y reducen las partículas de trigo a harina granular o "mediana", tan libre de salvado como sea posible.


En la segunda parte de un sistema de molinos de rodillos, la harina mediana granular se muele todavía más en "rodillos de reducción" que producen la harina final. Estos rodillos son lisos a diferencia de los rodillos corrugados del sistema quebrador. Como en éste, el sistema de reducción consta de varias etapas y cada rodillo sucesivamente se ajusta de manera que produzca un aumento en la finura de la molienta. Los materiales del sistema de reducción se hacen pasar por cernidores similares a los ya descritos. Los molinos de impacto alcanzan cierto grado de molienda reductora. Parecen aplicarse mejor a la molienda de trigo blando.

miércoles, 27 de mayo de 2015

Molienda de la harina (I)

La eficiencia de la molienda de harina depende de la efectividad del acondicionamiento o templado del trigo y también del flujo adecuado de materiales a través del molino. Cuando se muele trigo que se ha acondicionado en forma adecuada, el grano endurecido y el germen se desprenden en trozos relativamente grandes y las partículas molidas de endospermo pueden separarse con facilidad de ellos. En general cerca del 72% del grano de trigo se recupera como harina y el 28% restante, como alimentación para molino.

Los modernos sistemas de molienda con rodillo constan de dos partes. Los primeros pares de rodillos, llamados "quebradores" son corrugados varios pares de rodillos giran en forma encontrada a diferentes velocidades. Aquí, el trigo se quiebra y el salvado se desprende del grano. A los rodillos sigue un cernidor y  un purificador para separar y clasificar las fracciones molidas.

martes, 26 de mayo de 2015

Trigo Tratamiento de harina

La harina de trigo, de la después de la molienda, debe someterse a las siguientes operaciones:

  • Blanqueado
  • Maduración
  • Enriquecimiento
El endospermo del grano de trigo contiene pigmentos coloreados naturales que decolarse por oxidación, exponiendo la harina en el aire. Las carácteristicas panaderas de la harina mejoran también si se deja madurar está, durante el almacenamiento. Tanto la maduración como la decoloración se aceleran con bióxido de cloro.

El enriquecimiento consiste en añadir, a la harina, sustancias nutritivas, naturales o artificiales, para obtener una harina blanca de composición similar a la del grano entero.

martes, 19 de mayo de 2015

Trigo Flujo de operaciones de molienda

El flujo de las operaciones en la producción de harina de trigo es como sigue:
  1. Entrega del trigo
  2. REcepción y almacenamiento
  3. Muestreo de la partida
  4. Prelimpieza, por cribado y aspiración
  5. Limpieza por  medio de discos rotativos provistos de alvéolos
  6. Limpieza por rozamiento
  7. Lavado de los granos
  8. Tanque de acondicionamiento
  9. Silos de reposo. La humedad se difunde hacia el endospermo
  10. Rodillos quebrantadores del triturador
  11. Unidad de tamizado del triturador
  12. Purificador. Separa las partículas de salvado de harina
  13. Rodillos trituradores
  14. Serie de trituradores y purificadores 
  15. Depósito de blanqueo y maduración
  16. Silos para las diferentes clases de harina
  17. Descarga de las harinas ensacadas y a granel

lunes, 18 de mayo de 2015

Trigo Almacenamiento de Harina

La harina debe tener un contenido de humedad de 13% para un adecuado almacenamiento. Se almacena a granel para silos. Luego, la harina puede ser pesada y ensacada en sacos de yute, algodón a papel.

domingo, 17 de mayo de 2015

Trigo Molturación (IV)

En el molino se transforman los granos en las siguientes fracciones:

  • Harina Blanca
  • Fracciones de harina contaminadas con salvado
  • Harinillas. Son fracciones del endospermo no separadas
  • Salvado
  • Gérmenes.

jueves, 14 de mayo de 2015

Trigo Molturación (III)

Las partículas que después de una repetida trituración no darán más harina, se eliminan del sistema. EStas constituyen los subproductos para consumo animal.

La purificación consiste en una serie de operaciones de cribado, combinadas con la acción del viento. Sire para separar el salvado de la fracción molida. La separación por una corriente de aire divide la harina en fracciones con diferente contenido de proteínas y almidón. Además, separa las otras partículas que presentan diferente forma,tamaño y peso específico.

miércoles, 13 de mayo de 2015

Trigo Molturación (II)

Las partículas correosas del salvado y del germen son de mayor tamaño. La criba superior las retiene y ellas son separadas. La harina fina y las partículas de tamaño medio pasan a la segunda criba. Esta criba separa las partículas de tamaño medio. La harina fina sale debajo de la segunda criba.

La construcción del triturador-tamizado es como sigue:
  1. Tolva de alimentación de granos acondicionados
  2. Imán que separa las impurezas metálicas
  3. Dos rodillos de superficie áspera. El sentido de giro es opuesto. Las velocidades son diferentes.
  4. Los granos triturados pasan a la unidad tamizadora
  5. Conexión flexible
  6. Tres tamices en un armazón vibratoria cerrada.
  7. Mando excéntrico.
  8. Salida de partículas gruesas, que se devuelven a una trituración sucesiva.
  9. Salida de partículas medianas que igualmente se devuelven a una trituración sucesiva.
  10. Salida de harina fina.

martes, 12 de mayo de 2015

Trigo Molturación (I)

La molturación de los granos acondicionados comprende la separación de la harina blanca y el salvado. Esta, consiste en repetidas series de suboperaciones que incluyen trituración y purificación.

La trituración se efectúa por medio de un par de rodillas acanalados que giran a velocidades diferentes. Al pasar entre los rodillos, el material está sometido a una acción de roturación y granulación, produciendo harina y partículas gruesas.


La harina y las partículas caen en una unidad de tamizado, que en realidad es una unidad de cribas vibratorias. La vibración se obtiene mediante un mando excéntrico. La unidad contiene dos cribas que separa el material en tres clases.

lunes, 11 de mayo de 2015

Trigo - Acondicionamiento (II)

Para reducir el tiempo del acondicionamiento, se sumergen los granos en agua tibia durante dos horas. En este caso, el grano requiere un reposo de sólo 24 horas. También, se puede usar agua caliente a una temperatura de aproximadamente 60°C. En este caso se sumerge el grano por un tiempo menor.

Para disminuir el tiempo de acondicionamiento aún más, se puede aplicar vapor, con el fin de calentar el grano y humedecerlo al mismo tiempo. Este tratamiento favorece la absorción y acorta considerablemente el tiempo del acondicionamiento.

domingo, 10 de mayo de 2015

Trigo - Acondicionamiento (I)

Esta operación tiene el objetivo de facilitar la separación del endospermo, mejorar sus disgregación y cernir la harina más fácilmente. La operación consiste en aumentar la humedad interna del grano, quehace el salvado más correoso y el endospermo más blando y frágil.

El acondicionamiento consiste en sumergir los granos en el agua. Luegol, los granos se escurren y se dejan en reposo a temperatura ambiente durante uno hasta tres días.

Durante este proceso, el grano absorbe aproximadamente 3% de agua en unos cuantos. En caso que se desee una absorción más elevada, se debe someter el producto a repetidos humedecimientos alternados con reposos para que la absorción sea progresiva.

sábado, 9 de mayo de 2015

Trigo - Limpieza

Para producir harinas de alta calidad, es necesario limpiar el grano de las impurezas adheridas. La operación consiste en una limpieza por medio de cribas y rozamiento, seguida del lavado.

La limpieza por cribas es, en realidad, una limpieza adicional  y similar a la ya efectuada antes del almacenamiento y el secado. La limpieza por rozamiento permite eliminar los pelos adheridos, la sociedad superficial y las partes blandas. La limpieza se efectúa por compulsión de los granos contra la superficie interior áspera de un cilindro mediante aspas rotativas. Las aspas forman un batidor que al mismo tiempo, empuja los granos a través del cilindro hacia la salida del otro extremo. Las impurezassalen de la máquica a través de las perforaciones del cilindro.

El lavado consiste en sumergir los granos en agua. Durante este proceso, la húmedad del grano aumenta 3%. El exceso de agua se elimina por medio de centrifugación.

viernes, 8 de mayo de 2015

Trigo Molienda

La molienda consta de una serie de operaciones para transformar el endospermo del trigo en harina. El proceso incluye las siguientes operaciones:

  • De limpieza
  • De acondicionamiento
  • De molturación.

jueves, 7 de mayo de 2015

Trigo Materia Prima (II)

Se distingue trigo duro y trigo blando. El trigo duro tiene un endospermo vitreo o córneo. Es de elevado contenido proteínico y de alto rendimiento en gluten. El trigo blando tiene un endospermo harinoso.

Es bajo contenido proteínico y su harina no es uy apta para la elaboración de pan y de pasta.

Esta harina se utiliza para la fabricación de productos como galletas y pasteles.

miércoles, 6 de mayo de 2015

Trigo Materia Prima (I)

Los granos de cereales se dividen en: granos con cáscara y granos sin cáscara. El trigo y el maíz son granos sin cáscara. Los granos de arroz, avena y cebada tienen cáscara.

El trigo costa de las siguientes partes:

  • Endospermo. Es la parte central de la cual se obtiene la harina
  • Capa aleurónica. Es la cubierta externa del endospermo. No contiene almidón. Es rica en proteína y aceite.
  • Salvado. No es digestible y debe ser eliminada
  • Embrión o germen. Es la parte reproductora del grano. El embrión es rico en proteínas y aceites. Contiene también vítamina B.

martes, 5 de mayo de 2015

Tecnología de los cereales procesamiento de harinas de trigo

El procesamiento de los cereales consta; en primer lugar, de la separación de las partes no digeribles del grano, mediante el proceso de molturación. Estas partas son la cáscara y el salvado. Durante el proceso de la molienda también se separan los gérmenes. Estos contienen mucho aceite que puedde provocar el enranciamiento del producto.

lunes, 4 de mayo de 2015

Quinua La desaponificación por vía húmeda

Es una extracción que comúnmente utiliza agua como solvente.

El grano de quinua es colocado dentro del recipiente que es llenado con agua a temperatura ambiente, mediante el movimiento giratorio se mezclan los granos de quinua provócandose un energético frotamiento del grano entre sí, con el agua de lavado y contra las paredes rugosas del recipiente, este frotamiento logra terminar de desprender la primera capa del grano.

Por un sistema de gradientes y el flujo de agua permiten la selección de piedrecillas. La quinua se almacena al final del canal, donde también se expulsa la espuma con saponina producto del lavado.

Quinua absorben una gran cantidad de agua para eliminar una parte de ella se emplea un centrifugador, provocando la salida de agua junto con la saponina. Favorables secado natural al solo, secado a correa transportadora permitiendo que el grano salga totalmente seco.

Circula por la cámara que alimenta por gas licuado seca la quinua a 80°C en promedio.

domingo, 3 de mayo de 2015

Quinua La desaponificación por vía seca

Esta definida como el raspado y pelado de la quinua en grano. Esta operación consiste en un descarado o pulido para lograr el desprendimiento de al capa exterior "episperma", donde se concentra el mayor contenido de saponinas, glucósidos que le confieren el sabor amargo y astringente a la quinua, esta etapa facilita la desaponificación por vía húmeda.

La quinua pesada se carga al buzón alimentador de materia prima, mediante un elevador de cangílones se transporta uniformemente el grano a la despedregadora la que hace un seleccionado inicial de las impurezas, polvo de grano y succionadores de aire.

El grano por abrasión la que se combinada de tambores rotatorios estacionarios, de quinua contra las paredes de la malla y separado continuo retiro o eliminación desprendido de los granos de quinua. Posteriormente el conduce el grano a la tolva de almcenamiento.

sábado, 2 de mayo de 2015

Quinua Sección clasificado

En clasificado el porcentaje de subproductos y merma considera dentro de valores aceptables, sin embargo, en el subproducto obtenido del densímetro (piedrecillas) tiene contenido de quinua aproximadamente 30% y las estacas e impurezas resultado de recojo manual (con contenido de 50%), debe ser separado manualmente con el agua.

viernes, 1 de mayo de 2015

Quinua sección SEcado

  • La limpieza (despolvorcar) de los recolectores de energía solar es importante, para lo cuál debe programarse con intervalos de tiempo constante. Mejorar el sistema de aislamiento del aire caliente recolectado hasta la bandeja de secado.
  • Construir intercambiador de calor para la quema de gas licuado, que se hace necesario para calentar el aire en las horas cuando no existe pleno sol y habilitar de esta forma el trabajo  por las noches.
  • Reducir el tiempo de operación de carga y descarga en la bandeja de quinua en proceso, realizando algunas modificaciones para facilitar la descarga y envasado de la quinua seca y abastecer oportunamente la carga a la bandeja de secado.